耐高温输送带主要用于冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、建筑等行业，输送烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)矿、焦炭、水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)熟料等高温物料，物料温度（temperature)不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。
耐高温输送带是由多层橡胶(Rubber)棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起。大倾角挡边输送带用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。其特点：适用于倾角0°-90°散装物料的输送；具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建***、维护费用低、维修容易 输送量大 连续化、***率、大倾角运输，操作安全，使用简便，，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力等特点。
输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量。
输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可；另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再接触，槽角变小，使得物料撒落，这时加设压带轮，以缩小悬空量；跑偏时的撒料：因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化，物料会由低的一端落出，此时调整皮带跑偏即可。
现场安装经验总结几种皮带快速修补方式，较热硫化无缝接头法更优，重型橡胶带在使用过程中所发生的各种破损，如矿石中混入的各种铁渣等，如处理不及时可能嵌入皮带更深，致纵向程度撕裂，此时划伤破损后可实施修补措施，如果只采用绳索绑扎，只能起到应急效果，耐久时间短，而选用传统热硫化局部修补或输送带接头的方式，则需要大型硫化设备，单次用时八小时，易对产量带来影响，为确保生产，就选厂多条橡胶传送带不同的损伤情况，可使用更新型快速的修补方法，其效果显著。