风机具备许多的优势，所以能够广泛的应用，下面介绍优势：
①低噪音（使用低噪音马达直接传动，皆有内藏式消音，降低运转噪音）。
②可靠性高（高压离心风机除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）。
③适用范围广（高压离心风机规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）。
④安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）。
⑤低震动（高压离心风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）。
⑥结构坚固（风面用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压风机，更坚固耐用）。
风机的维护工作
1、定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。
2、风机修理时必须先断电停机，不允许在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。
3、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
4、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5、每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量，以防遗忘在风机及管道内部。
6、风机试车时进出口方向十米之内不许站人。
风机的叶轮改进工艺
（1）以确保叶轮与进风口的稳妥距离；新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
（2）确保能顺畅设备；新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺功用优于原叶轮的工艺机能，有必要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶
轮叶片的数目。
（3）一起满意风机运转所有必要的稳妥系数；悉数叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的空气动力功用优于拼装原叶轮的风机。
实行详细的分析、核算与理论验证，分析以上各点要求。以确保新规划叶轮的稳妥可靠性和空气动力机能。
（4）确保叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的笔直度后，改进前叶轮在铆接拼装时需求留意：将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的安装***孔。盘曲叶片两端的凸耳部分，将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接严密而成。
