砂磨机的粒度是多少合适？
砂磨机的工作效率对整个生产的生产效率有很大影响。石尺寸的确定直接影响随后的作业，磨粒尺寸的合格率与石的粒度不可分割。在研磨产品的细度要求相同的情况下，如果石尺寸大，则砂磨机的生产能力低;如果石尺寸小，则砂磨机具有高生产能力。这种现象主要是由于石供应量小，石停留时间短，速度快。
这里要注意的一点是，当要求研磨产品更粗糙时，研磨机的生产率将随着石的大小而变化，并且当研磨产品要求精细时，研磨产品将不会随着石尺寸而显着。。
磨作业的石进料是破碎作业的产物。减小研磨机的晶粒尺寸意味着破碎操作应该产生更精细的产品，这将不可避免地增加破碎操作的总破碎比，并且该过程变得复杂和昂贵。增加。相反，虽然破碎成本低，但研磨成本增加，增加了磨机的粒度。因此，在确定轧机的粒度时，应综合考虑将粉碎和磨削的总成本。这将实现期望的生产结果。
因此，通常，在确定砂磨机进料的适当尺寸时，主要考虑厂的尺寸，考虑诸如设备性能和破碎操作中使用的破碎过程的类型等因素。
砂磨机线速度与磨削效率的关系及影响
砂磨机线速度越高，传给珠子的动能越大，磨床效率越高！但不是越高越好？当然不是。砂光机线速度过高的缺点是：
线速度越高，热量越大，温度越高。大多数材料都有温度限制。
B线速度越高，对研磨介质的冲击越大，研磨介质就有可能破碎。
c线速度越高，对机器的损坏就越大，零件的磨损也就越大。因此，对制造机械的材料要求高。
它的线速度一般在5-10米秒间（每个砂光机厂有不同的经验、实验数据和总结结果）。实验室砂磨机的磨削区域是磨盘与筒壁间的狭窄区域，其它部分是加热区域。因此，卧式磨床是利用线速度将研磨介质集中在研磨工作区。
解析实验室砂磨机精细研磨涂料生产需要的步骤
出产乳胶漆可分为三个基本步骤：
1、颜料浆体的制备，将水、消泡剂、分散剂等等助剂在水中拌和均匀，然后参加颜填料高速分散成浆料，用砂磨机砂磨到一定细度后，出料得颜料浆体。
2、调漆过程，在分散机下，将配制好的颜料浆体在低速下拌和中，参加树脂乳液（如纯丙，硅丙乳液等），然后参加成膜助剂，增稠助剂及多功能助剂调节到适合PH值。
3、检测包装，将做好的涂料进行装桶前的检测，如细度等，检测合格后装桶，密封出厂。
而实验室砂磨机是在涂料出产过程中，所具有的一种机械设备，它直接影响涂料的质量，因此砂磨机的选择也很重要。