质量指标指标名称一等品 合格品
外观 白色、灰白色粉末或粒状
初熔点/℃ 142 140
加热减量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
应用领域
用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂
用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品
用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂
用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理
用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性***500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。
用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。2016年，我国橡胶助剂产量达到121万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15。
橡胶助剂未来发展方向
环保、***、多功能、低成本是当前国内外橡胶助剂的发展方向，其中环保问题近年来尤其受到助剂和橡胶行业的重视。
主要体现在3个方面：
一是淘汰******的橡胶助剂产品，发展绿色环保型助剂产品，如TIBTM、MTT分别替代TMTM和ETU产品；
二是大力发展橡胶助剂的清洁生产，其中包括研发新型助剂或新工艺，从源头实现清洁生产，减少环境污染；
三是橡胶助剂母粒或少粉尘化，以减少粉尘污染，改善制品生产时现场环境
橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。
