发酵罐的重要系数的分析
一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在***下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。发酵罐的冷却装置多种多样，常见的有以下几种：a．夹套式冷却装置：结构简单，易于制造，罐内无冷却设备，死角少，易进行清洁灭菌，有利于发酵。
微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至***预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此，空气的除1菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除1菌的方法很多，如过滤除1菌、热杀菌、静电除1菌，辐射杀菌等，但各种方法的除1菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除1菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除1菌效果，又要尽量简化除1菌流程，以减少设备***和正常运转的动力消耗。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有主动喷淋清洁机头，保证生产过程契合GMP需求。
生物发酵罐需要满足哪些要求？
1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。
2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
发酵罐操控器的操作
1. 操控器的发动：翻开电源，先按一下发酵罐薄膜键盘上的“S/E”键，再按一下“承认”键，发酵操控程序发动；这时，假如加热器中水没有加满，程序会主动进行进水操作；这种冷却装置应用于容积较小的发酵罐、种子罐，夹套的高度比静止液面高度稍高。待水加满后，用户能够依照上述的下位机操控器的操作方法进行对各个执行机构进行操控。
2. 操控器的操作：运用F1～F6按键将液晶屏中的界面切换到用户需求操控的界面中，运用方向键将界面中的光标移动到需求操控的变量上，假如是改动运转模式，直接按承认键即可，假如需求键盘输入数字，在输入数字后按承认键即可。如：
（1）温度操控：在发酵罐手动方法中，对温度进行手动操作是比较简单，只需求改动手动状况的操控量即可。经过挑选快捷键（F1～F5）进入到温度操控界面，然后移动光标使它指向到“手动方法”，按下“承认”键，即进入温度操控的手动方法中。此刻，“手动方法”后边会呈现一个小手来指示当时的挑选是手动方法。将光标移动到手动设置区域, 经过上下移动光标挑选到“操控量”。经过按数字键输入所需求设定的操控量输出值，如80，并按“承认”键承认；通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。（注：操控量规模为0～100，当输入操控量大于50时为加热状况，反之为冷却状况）。
（2）转速的操控：运用光标移动键，移动光标到“设定值”处。在发酵罐数字键盘上输入 300, 此刻的“设定值”后大概呈现“300”的数值；然后按下“承认”键断定输入。若输入有过错，能够按“铲除”键铲除数据。
