多轴数控加工技术正朝着高速、高精、复合、柔性和多功能方向发展，努力达到高质量、高的效率的目标。我国多轴数控加工技术研究起步较晚，与发达***的技术水平还有很大的差距。目前，多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机，国内企业多采用进口，价格高，成本居高不下。为此，只有自力更生实现自主研发突破关键技术，坚持走技术发展的道路，才能提高企业的利润空间。而进行轴加工的车削操作，其是有关键和***方面的，主要的，是要避免其出现弯曲变形问题。
怎样提高细长轴加工精度及预防措施
一夹一顶的装夹法。采用一夹一顶的装夹方式。在该装夹方式中，如果顶l尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶l尖孔可能不同轴，装夹后会产生过***，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶l尖应采用弹性活顶l尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过***，减少弯曲变形。
轴加工中的2.5轴和3轴，在其的移动上，肯定是有区别的。因为2.5轴加工的移动，是先X和Y轴移动，然后再是Z轴移动，比如在钻孔、铣面上等。而3轴加工，则是X、Y和Z这三个轴一起移动。所以，主要是用在曲面中。
五轴加工及其以上，其一般来讲，都是为比较特殊的专用设备了，而且，是针对某类工件进行加工的一种方式。并且，其是可以实现工件各个面的全l方位加工的。多轴加工，其确切来讲的话，是为多坐标联动加工。而且，在具体设备上，其结构、类型及控制系统等，可以说是各不相同。所以，要从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等这些具体方面上，采取一些必要措施，来达到目的。
