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冷轧带钢工艺特点:①带钢在冷状态下轧制时,由于带钢加工硬化,则必须经过中间退火使之重新软化,并***塑性,以便继续轧制;
②带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮,从而保证了带钢表面光洁度,并减少了轧辊的磨损;
③采用张力轧制,保证了带钢的良好板形,控制了带钢厚度偏差,并减小轧制压力,有利于轧制薄规格产品。
④采用工艺冷却和润滑,便于控制轧辊与带钢的温度,减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力,有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。
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不同钢种的带钢,在生产工艺方面,虽各有其特殊性,但也有其共性。在目前的冷轧窄带钢行业中各工序的装备水平参差不齐,有优有劣,但总的说来与宽带钢生产装备水平相差较大。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同,生产中就会出现不同的问题和困难。例如,碎边、断裂、压不下去等,这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道,在冷轧过程中,带钢的裂与不裂,是冷轧成败的关键;带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素;带钢***的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧,都具有其特殊性,但都不可避免以下的基本工序:
①轧制前的坯料,必须进行酸洗,
②冷轧到一定程度时,为继续轧制,则必须消除“加工硬化”而进行热处理。
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冷成型弹簧的热处理工艺
对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。所有这些技术要求,并不是一成不变的,它是随着科学技术的发展,对冷轧带钢质量提出的更高要求,以及冷轧生产技术的发展而不断变化的。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。 耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。

