界面活性剂系脱模剂
界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
（1）肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
（2）油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性i钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7-9。使用时按1∶1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
（3）甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
（4）脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙i烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
（5）硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
水基脱模剂的组成
每一种型号的脱模剂都有其很好适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史i上的重大变革。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
脱模剂的选择应根据***制品用原料决定
脱模剂的选择应根据***制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂；传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂TG系列甲i基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果均较好。
使用脱模剂时要注意用量，喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。
