数控加工中心加工工艺分析
夹具、量具、刀具的选择
/(1/)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台
然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。
/(2/)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。
/(3/)刀具选择。两个内圆弧直径为4l 5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工
删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。
数控机床的特点
加工精度高，产品质量稳定。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得很高的加工精度。另外，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
实用性强，使用灵活：
加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动。
加工中心的缺点.
加工中心一次性***大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。
