高粘度沥青改性剂是一种专门为制备高粘度沥青和高粘度沥青混合料而开发的新型添加剂，它可以通过直接投放到拌和锅的方式，制备出性能优异的高粘度沥青混合料，从而受到很多道路工程师的青睐干拌工艺采用直接投入法，将高粘沥青改性剂添加比例为石料的0.6~0.8%，与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌，干拌10秒之后加入基质沥青和矿粉再拌合40秒左右。湿拌工艺将高粘沥青改性剂按比例(改性剂与沥青的质量比例为8%-15%)直接加入到带搅拌的沥青储存罐中，保持在180℃-190℃的温度下持续搅拌2-4小时，搅拌均匀后即成为成品高粘沥青。使用时将高粘沥青加热至170-175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。
道路石油沥青的升级产品，性能优异，以重交沥青为基质
改性沥青简介
道路石油沥青的升级产品，性能优异，改性沥青添加剂，以重交沥青为基质沥青进行改性得到的高等性能的沥青，属于道路石油沥青的一种，近年来消费量快速上升，年复合增长率达25%，2006-2010年消费量从166万吨增长到400多万吨，在道路石油沥青中的占比也从12%上升至20%，目前基本上已经替代重交沥青。现有的改性沥青产品处于成熟期，基本能满足国内绝大多数区域的市场需求（除温度较寒冷区域外）。
大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度，然后进行生产；该工艺加热时间长，浪费时间，另外高温沥青散热快，加大燃料浪费；如果有其他原因导致不能生产，改性沥青添加剂销售，会增加基质沥青老化，能源浪费更大。换热器在石油炼制过程中大量使用，可以将原料换热至需要的任何温度，而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点，同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青，只需将基质沥青保持在100℃左右，接到生产通知后，2h内即可开始生产，同时可以兼具高浓度剪切加稀释生产工艺，是目前的生产工艺。
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