水漆和乳胶漆的优点是什么?
1、首先是涂料,是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。
2、漆可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。
3、油漆是以有溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。
4、乳胶漆又叫合成树脂乳液涂料,是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
5、水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。例如水性木器漆、乳胶漆。
水漆的优点
水性漆与油性漆大不同之处在于水性漆不需要任何固化剂、稀释剂,只需要用水进行调和,因不含甲醛、苯、二苯等***物质,杜绝了产生空气污染的可能。目前在很多地方,它基本取代了油性漆,是环保漆。
乳胶漆的优点
乳胶漆有水性和油性。水性指的是用水来做稀释剂的,一般都用水性的多。油性是有专用的稀释剂的,湖南彩钢瓦,厂家都会配套的。一般用在外墙的多,还有就是些特殊的场合,比如卫生间,厨房等。油性的价位油性贵点。
水漆和乳胶漆的区别都有哪些?
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,彩钢瓦年九 可以喷哪种漆,水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。
乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料,彩钢瓦喷的漆,是有机涂料的一种,是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆只是水性涂料的一种,水性漆的范围更广一点,有金属漆、木器漆等。
如果看完上面的解释还是不懂的话,可以通过以下的等式来简单了解几者的关系。
涂料=油漆 水性漆 粉末涂料
油漆=油性漆=油性涂料
水性涂料=水性漆=环保涂料
水性涂料=乳胶漆 水溶性涂料 水稀释性涂料
乳胶漆和水漆的区别:乳胶漆是主要的水性漆,而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。乳胶漆是常见的一种水性漆。不过乳胶漆与常说的水性漆是有区别的。我们通常所说的水性漆是指木器漆类水性漆。(涂刷在家具板材、地板等表面的一类漆)。
一、挂
出现原因:
1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。
2、涂层厚,喷涂间隔短。
解决方法:
1、提高粘度:选用快干的溶剂。
2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。
二、气泡
出现原因:
1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。
2、粘度太稠且稀释剂挥发快。
3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。
解决方法:
1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。
2、粘度调至佳状态。
3、检查设备环境是否妨碍。
三、粗粒
出现原因:
1、漆皮搅碎混杂在其中。
2、周围空气不洁有尘埃。
3、贮存温度过低,树脂结晶。
解决方法:
1、充分搅拌均匀,且喷涂前过滤。
2、确保涂装环境清洁无尘。
3、控制贮存温度。
四、洒点不良
出现原因:
1、洒点枪未调好;风压未调好。
2、漆浓度过稀或过浓。
3、流平间温度过高或过低。
解决方法:
1、适当调节流平间温度,应加强检查,及时知会喷手培训。
2、漆的浓度再进行测试,加以调节。
五、遮盖力差
出现原因:
1、喷油不到位,喷手手势不过关。
2、喷手疏忽大意。
3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。
4、静电枪故障或静电效果不够。
解决方法:
1、喷手培训过关方可上岗。
2、应加强检查,增强喷手的责任心。
3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。
4、立即检修静电枪或调高静电。
六、喷涂雾化不良
出现原因:
1、涂料粘度太高或温度过低。
2、溶剂溶解力差,且末搅匀。
3、空气压力不足。
解决方法:
1、控制粘度和环境温度。
2、选用合适溶剂。
3、加压。
七、不干慢干
出现问题:
1、涂层太厚。
2、气温太低;催干剂不足。
3、加入不适当溶剂。
4、烘烤温度不够。
解决方法:
1、分层涂装,且拉长间隔时间。
2、控制环境温度;适量加入催干剂。
3、选用合适溶剂。
4、调整至标准烤温。
八、***鱼眼:
出现原因:
1、工件或喷涂设备上有油渍等污物。
2、漆内含有碳化物。
解决方法:
1、彻底清除工艺或喷涂设备上的污物。
2、加入小量抗油剂或平坦剂。
九、密着不良
出现原因:
1、工件表面或涂前处理未做好。
2、涂装工艺不当。
3、涂料操作使用不当。
4、涂膜软化,不完全干透。
解决方法:
1、清理工件表面及做适当涂前处理。
2、正确按产品性质或工艺应用底层打磨。
3、按比例使用干剂和溶剂。
4、干透后再进行密着试验。
十、涂膜脆化:
出现原因:
1、漆膜太薄。
2、加入过多催干剂。
3、烘烤时间过长或过热。
解决方法:
1、增加膜厚。
2、正确配比操作。
3、依正确烤温操作。
十一、桔子皮
出现原因:
1、粘度太高、溶剂溶解力不良或挥发太快。
2、枪进行太快,喷距太远。
3、被涂物温度太高或风太大。
解决方法:
1、使用规定之稀释剂作适当的调稀。
2、调整喷枪运行速度与涂面距离。
3、选择适当温度环境施工。
十二、线状干喷
出现问题:
1、涂料粘度高、溶剂挥发太快。
2、喷枪口径太小喷涂压力太高。
解决方法:
1、做适当稀释;使用挥发较慢之溶剂。
2、使用枪口径较大之喷枪,降低喷压。 十三、胶化硬化:
出现原因:
1、贮存太久或条件不良而引起反应。
2、异种涂料数量混合;稀释使用错误。
3、罐盖密封不良溶剂挥发。
4、二液型涂料混合后超有效时间。
解决方法:
1、旧品先出仓使用,贮存于阴凉通风良好地方。
2、避免不同类别不同厂牌涂料混合;使用规定溶剂。
3、加稀释剂调薄。
4、一次调配以施工用量为原则。
十四、沉淀结块:
出现原因:
1、贮存时间太久;过度稀释。
2、金、银粉等重质材料之沉淀。
解决方法:
1、不要贮存过久;减少稀释剂。
2、充分分散,结异体太严重应弃去。
十五、分色
出现原因:
1、稀释剂用量太多。
2、涂料搅拌不均匀。
3、涂膜厚度不均。
解决方法:
1、不做过分调稀。
2、做充分搅拌。
3、调节喷涂方式。
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