领锐科技(图)-配料皮带秤-皮带秤

调速皮带秤结构简单，力传递环节少，安装简捷方便，配料皮带秤，称重传感器为拉式，调整方便、灵活、可靠、精度高。调速皮带秤的远程启动控制方式如下：

　　将仪表后部的启动停止插头对应插到仪表上。手自动转换开关应在自动位置。设定给定值参数：按仪表的设定键进入一参数的一项内容给定值设定，通过光标/校零键移动闪烁的光标到要修改的位数，然后再通过增加/标称键修改数值的大小（数值在0—9之间循环），给定值数据修改完毕，然后按确认/清打键保存新修改的给定值同时进入下一项设定参数预控值设定，此时按功能/退出键退出修改状态即可。为确定给定值是否改好，可按查询F1键查询一下给定值。

　　启停调速皮带秤配料：上述给定值设定好后，保证手自动转换开关在自动状态，仪表后部的启停插头对应插到仪表，有中控室给启动和停止信号启动仪表即可。仪表运行后对应面板左侧上的运行指示灯亮，皮带秤，表示设备已运行；停机时运行指示灯灭。

　　调速皮带秤运行过程中，屏幕上排显示物料的瞬时流量，应在设定好的给定值范围内波动；下排数据是累计的总产量。运行中不得断料堵料，物料瞬时流量达不到或高于设定的给定值时仪表即报警并报警指示灯闪烁。

　　调速皮带秤停机时，屏幕上排显示的是瞬时流量，下排显示的是传感器传送过来的信号模拟量即AD值。此时若要查询总产量，可按F1键进行给定值和总产量的查询。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，申克皮带秤，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，皮带秤，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能***使用。

一、使用前

1、在开机、使用前，检查皮带秤的各部件螺丝是否拧紧，线路等是否正常

2、皮带秤不仅用来给料，还要对物料进行计量。所以在使用皮带秤前要注意查看称重部分是否有未清理的物料、杂物等。

3、对皮带进行检查，确保皮带张力正常。如果发生变化，及时调整。

4、检查皮带秤的润滑情况，及时润滑。

二、使用中

1、关紧电控门，防止粉尘进入引发安全事故。

2、使用过程中注意不要撞击到皮带秤，防止对传感器等精密零件造成伤害。

三、使用后

1、清理皮带上、皮带秤内残留的物料、杂物等，保证皮带秤的内部洁净。

2、对仪表等进行清洁。

3、对皮带秤进行润滑工作。

4、长期不用时要抬起称重架，保护称重传感器。

皮带秤在日常中要注意维护和***，而且要有周检查、月检查、年检查。对于出现的问题或潜在问题应及出调整、解决。