气力吸灰机的装置，是气力运送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因而，有必要引起装置人员的高度重视。
运送体系装置主要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)运送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时一切必要确保或遵循的：
1、一切设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待装置完毕后一起交给需方。
2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事先征询规划人员定见。
3、一切管路都有必要确保气密性。
4、除图纸中有详细表示者外，其他管路按工艺管道装置规划执行。
5、有明确装置地址的设备和阀门除外，其他阀门装置应遵循以下原则：
5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，***适合的装置高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备装置。
5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，避免应力过大损坏阀门。
6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，应尽量把气力吸灰机和阀门安置得美观一些，能给常年在此作业的人员以美好的印象。
7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。
9、在装置过程中，如对原规划有所改动，应征得规划人员的同意，并做好更改记载。
气力吸灰机对物料的特性要求
如今机械行业市场中的竞争十分激烈，传统的输送设备已经不能在当今的市场竞争中站稳脚步，所以就需要用新型的技术来代替传统的方式。新型的气力输送打破了传统的制造方法，气力吸灰机按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压里的气流进行输送，因为又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。在***相关政策的推动下，借助技术顺利升级，同时恒运也抓住这个机遇，在这个机械行业竞争的时代，让气力输送在市场上独占鳌头，满足广大客户对市场的需要。
气力吸灰机具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大，设备（主要是分离器入口）和管道（主要是弯头）磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断，不宜输送湿度大、黏性大或易碎的物料等。
气力吸灰机
1、稳定
远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力吸灰机具有重要意义。
2、能耗
能耗是气力吸灰机过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。
粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。
