生物发酵罐广泛用于抗1素、氨基酸、酶制剂、***、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗1生1素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。
与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。
无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无***，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备***比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。
清洗啤酒发酵罐的必要性
啤酒出产进程中，物料经过的容器多、管路长，加之所运用的质料富含丰厚的营养物质，致使啤酒出产进程对啤酒发酵罐、管路等需求清洁频次高、难度大。在平常清洁作业中，难免呈现设备卫生死角，影响出产进程的卫生操控。为了消除平常清洁呈现的卫生死角，能够利用淡季运用强1效清洁剂或人工对啤酒发酵罐进行完全清洁，也称之为“大清洁”，以防止因设备卫生死角有污物堆集而影响商品质量。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有主动喷淋清洁机头，保证生产过程契合GMP需求。
一起，为满足低耗、环保、新的安全卫生规范，也进一步需求各个公司改进商品的出产工艺进程和安全卫生操控规范。在如今，商品质量安全已成为了当时社会重视的要点，由此引起的疑问，不仅给消费者造成损伤，还会严峻影响到公司的利益，乃至对出产公司带来不可思议的后果，因而做好啤酒发酵罐的清洁作业是非常重要的。发酵过程中，氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力影响。
葡萄冰酒干1酵母R2发酵冰荔枝酒工艺条件的优化
葡萄冰酒干1酵母R2发酵冰荔枝酒工艺条件的优化是以冻藏荔枝经低温榨取或低温浓缩后的荔枝汁为原料,利用葡萄冰酒干1酵母R2发酵酿制冰荔枝酒,研究了发酵温度、接种量、SO2添加量、起始糖和酸含量、***铵添加量等因素对发酵的影响.通过正交试验确定了冰荔枝酒***1佳的发酵条件为发酵温度10℃、SO2添加量100mg/L、起始糖度330g/L、***铵添加量600mg/L、起始酸含量为7.7g/L、接种量为375mg/L.可生产酒精体积分数为10%～12%的冰荔枝酒,产品呈金***,清亮透明,果香浓郁,丰满醇厚,甜润爽口,具有较好的类似于葡萄冰酒的品质.
