这样***能让机床的精度始终如新
普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种高精度、***率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：
一、普通机床：
班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。
二、数控车床：
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
龙门刨铣床大修有哪些禁止动作？
1、铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。
2、移动某部件前，需要检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将***销拨出）并开动手动滑伐，保障润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。
3、工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
4、龙门刨铣床大修铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。
5、禁止在设备上焊接和切割施工。
6、主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。
7、禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。
8、禁止在工作台上敲打和校直工件。
龙门刨性能特点
1.龙门刨可实现300mm行程内超短行程刨削；
2.***的电子手轮对刀，取消传统刨床的手摇把，对刀精准，不但降低劳动强度，而且提***率；
3.本机床配置HB08数控系统为本公司自主研发的高集成化数控系统，操作简单易学；
4.配置重型刨刀刀架，铣头为双矩形轨重型铣头。
5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用高性能伺服电机；机床主驱无级变速，真正实现无刨/铣档切换式变速箱，国内首创；
6.龙门刨换向不需要行程开关，采用***的软开关可自动记忆位置，实现的换向***及优异的换向稳定性和很好的动态性能；
7.工作台运行采用九头蜗杆传动，具有非常大的传动扭矩及平稳性；
8.横梁采用超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长；升降系统设有独特的安全连锁装置，以保证安全稳定及重复***精度；
9.工作台导轨粘有耐磨导轨板，减小摩擦系数，大大延长机床的使用寿命。
