工业色选机工艺流程：
1、色选精度
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。
2、带出比
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
对于矿石色选机而言，想必大多数矿企早已耳熟能详。那么，矿石色选机在广泛应用于矿业分选工作的过程中，是否可以满足所有客户的需要，它的分选效果由哪些因素决定或者影响呢，经过对长期使用我们中瑞微视矿石色选机的客户进行分析，针对不同的物料，不同的企业，我们总结了一些内容。
我们常说，矿石色选机是一种全新的自动化设备，也有人说矿石色选机是一种“机器人”，通常来说，矿石色选机主要由供料系统、光电系统、控制系统以及分选系统四个系统组成。作为一种矿石分选的自动化设备，而权衡四大系统和判断其工作价值主要还是取决于矿石色选机的色选精度、处理量、原料的含杂率、选净率等因素。
色选机为避免安装不当，建议由原色选机厂家派***人员安装，不要私自拆卸和移动。在对色选机进行操作之前，应熟悉其工作原理，并且了解有关参数的设定及代表意义，这样才能保证在实际操作中合理地调配参数组合，达到好的效果。科技的发展使人们对生活品质的追求不断提升，于是越来越多的商家开始重视起“色选机”。色选机走出大米，走进粮食、走进农产品、走向工业产品。
