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这对钢的质量、材料捎耗以及炉衬都十分不利。
双渣操作脱磷效率可达95％以上，脱硫效率约60％左右。双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，也不利于过程自动控制，恶化劳动条件。对炼钢用铁水采用预处理进行三脱。
留渣操作
留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。
采用留渣操作时，在兑铁水前首先要加石灰或者先加废钢稠化冷凝熔渣，当炉内无液体渣时方可兑入铁水，以避免引发喷溅。
溅渣护炉技术在某种程度上可以看作是留渣操作的特例。
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铝合金的造渣与除渣是精炼后的工序，其目的是使铝液的杂质，氧化物进入渣中清除掉，往往在除渣时，渣中含有铝液。因此，希望渣中含的铝液尽量少，扒出的渣要经过再次炒灰。炒灰的目的是使渣中铝液挤出沉在炒锅底部，使灰渣柔碎分散留在上部，使渣灰与铝液分离，为达到这一目的就要选择良好的除渣熔剂。除渣剂是撒在液面上，为使其反应良好要用压勺，压入铝液中，反复柔压，尽量使其与铝液表面层充分接触，达渣铝分离的作用。经验表明除渣剂所造的渣是松散的，不发黑的，呈灰白色的是比较好的除渣剂。
铝合金 ADC12 铸件中，α-Al 相是的***，在铸态时，α-Al 相呈树枝状，并且比较粗大，其取向没有一定的规律，较为杂乱，这使得其性能不是很好；合金中Si，主要用来改善铸造性能，提高耐磨性、耐蚀性和力学性能 Cu 和 Mg是形成 CuAl2和 Mg2Si 相，强化合金，但含量过高，会使塑性降低，Cu 还能提高高温性能，但会降低耐腐性；Mn 主要是形成 AlFeMnS 相，减小 Fe 杂质的***作用，同时可提高铸件的耐热性能，Fe 在 Al 合金中通常被认为是******的杂质元素，常见的Fe相为α-Fe相(Al8SiFe2)和β-Fe相(Al5SiFe)两种，硬而脆的针状的 β-Fe 相会***金属基体的连接强度，大幅降低合金的力学性能(如抗拉强度)，Fe在 Al 合金中作为***元素会显著降低合金的力学性能，影响断裂粗糙程度等。