平面磨床数控系统特点
系统可控轴数标准配置为2轴，可扩展为3轴，外加一个液***控制； 显示及设定单位0.001mm； 标准iso代码程序段，相对编程，磨床专用指令； 特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计，适合速度的实时调节； 位置超差保护，软件/硬件超程保护，驱动器报警检测； s曲线自动加减速，加减速时间参数可调； 宏变量、宏定义编程，实现多种逻辑关系； 自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿； 内嵌式软件plc； 磨床专用安全保护措施； 系统参数、用户plc程序用户自定义备份读写功能；不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 外接量具闭环控制功能。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能加工硬度较高的材料，比如硬质合金，也可以加工脆性材料，如玻璃，但在使用磨床的时候也要注意，因此在操作是一定要注意安全：
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以极限行程来回走数次以排气。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。使用数控磨床时应注意的问题如果检查完地平，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。
2、加工精度高 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。在数控磨床操作的岗前培训中，要求操作人员对磨床结构和组成有一定了解，知道设备的工作原理、基本性能和技术参数等这些，并要详细阅读相关的操作手册，不能马虎。
3、加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。数控磨床，前面已有安全操作规程，今天，将补充它的操作规程，前后呼应，从而对数控磨床的规程，做一个系统的介绍。
5、改善劳动条件 数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。数控磨床已成为磨床市场消费的主导产品，行业规模持续扩大我国数控磨床的发展始于20世纪70年代中期。
