镜面火花机加工的八大优势
1、镜面火花加工可以实现工件的竖直拐角;这是铣加工不能实现的，因为铣加工必然有R角存在。
2、没有巨大的机械加工力;因而机床比较轻巧，也不需要按装基础。
3、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属材料。
4、电加工没有切削力存在;所以被加工材料没有变形，能够很好的保证其加工精度。
5、加工中几乎不受热的影响，因此可以减少热影响层，高加工后的工件质量。
6、电火花机加工的工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。
7、火花机可加工硬度较高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体，而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。
8、电火花机加工为不接触加工，既加工时工具电极与被加工物是不接触的;相对其它加工方式而言不会造成工件的硬性伤害。
沙迪克火花机电极损耗大
1）使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
3）放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
4）电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
6）脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
大小电极组装在一起穿孔工作时
1.沙迪克镜面火花机厂家因为小电极的垂直精度不能确保，加工的时候还容易引起侧向的振动，然后加上二次放电等问题，会使小电极的加工之间的空隙比大电极的加工空隙要大一些。
2.沙迪克镜面火花机厂家为了可以预防两者之间的空隙相差过大因此会影响到尺寸的精度出现差别，在这种状况的时候，能够把小电极的尺寸适当可以进行缩小些，这点在编排工艺以及设计电极的时候，需要预***行考虑好。
