油炸机的使用流程
(1)选料。清炸选料宜选用鸡、鸭、肉等鲜嫩的动物性原料，成型的大小，应根据原料的老嫩而定。
(2)刀工。如炸八块，必须把鸡剁成八块，块型大小大体相同，炸制后还能拼摆成完整的鸡形。再如炸胗肝，切肤时先去脸1皮再刮花刀；切肝时先要别净筋，每副鸡肝要切成大小均匀、略成三角形的五块。
(3)腌渍。全自动油炸机清炸菜肴的原料，不拍粉，不上浆，不挂糊，但在炸前，必须使用调味品浸渍。用料各地有所不同，按一般规律是用酱油、料酒、精盐、胡椒粉等(有的加白糖、味精、葱花等)。
(4)火候掌握。由于清炸原料不挂糊、不拍粉，外面没有保护层，要把这样原料炸至外焦里嫩或鲜嫩可口，就必须根据原料的质地老嫩、形态大小准确地掌握火候。电热管内部直接加热，管式加热管，共五组，每组12KW,共计60KW。形态小的原料要用高温油炸两次或多次。形态大的主料开始应用高温油，以保持主料形态不变，中途改用温油炸，以使油温逐渐渗入主料体内，出锅前再改用高温油炸，使主料内不含多余的油。形态大的原料根据情况也可用重油炸法。在炸制原料的过程中，根据原料在油中的变化，可用筷子、手勺、漏勺随时翻动原料，使之受热均匀。
(5)清炸莱的成品需附带辅助性调料配食，即佐餐调料(料碗或味碟)。全自动油炸流水线工艺,全自动油炸流水线工艺
薯条油炸流水线的优势：
1.自动程度高、产量高、炸制的产品质量高.
2.采用食品级不锈钢制造加工，广泛用于肉类、水产类、蔬菜类、坚果类、休闲食品、面食等领域（薯片、炸鸡、豆泡、炸鱼、方便面、沙琪玛、油炸果仁等）
3.采用电能为能源针对食品的各项要求设计制造，可对不同规格的食品进行油炸。
4.油炸过程易操作简单、安全、清洗维修方便、节约能源，经该机炸制过的食品色泽鲜艳、口感佳、标准统一。全自动油炸流水线工艺,全自动油炸流水线工艺
油炸薯片的生产线及工艺流程
原料 → 清理去杂 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 护色 → 脱水 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 称量包装 生产线主要设备包括清洗机 、输送机 、去皮机 、修剪台 、提升机 、切片机 、漂洗机 、 护色机 、连续油炸机 、 振动脱油机 、调味机和包装输送带 。1、 原料选择 : 选取干物质含量高的新鲜马铃薯 , 要求品种纯正 、芽眼浅 、形状规则 、无霉变腐烂 、无发芽 和虫害等现象 , 直径在 50～70 mm 之间 。2、 清洗 : 采用滚笼式清洗机 , 清除原料中的泥石和其它杂物 。 3、 去皮 : 采用机械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮时间根据原料的新鲜程度而定 , 一般为 3 ～ 8 min 。去皮后的马铃薯要求除净外皮 , 外表光洁 。去皮 时间不宜过长 , 以免去皮过度 , 增大物料损失率 。4、在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉变等不宜食用的部分 , 并对个别不规则的原料整形 。5、 切片 : 依次将原料送入切片机 , 进料速度要均匀 , 切片厚度在 1～2 mm 之间 。6、漂洗 : 切片后的薯片须浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空气中氧化褐变 , 同时洗去薯片表面的游离淀粉 , 防止淀粉溶入油锅 , 影响炸油的使用寿命 。7、护色 : 护色液的温度控制在 80～100 ℃ 之间 , 要达到***酶的活性 , 改善***结构的目的 。一般烫漂的时 间为 1～2 min 。另外在护色液中要加入少量添加剂 。8、 脱水 : 在分料机上将叠在一起的料摊开 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸时间 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均匀地进入*** , 油温控制在 180～ 200 ℃ 之间 , 物料须在 2 min 内通过*** 。炸油多选用棕 榈油 , 与其它食用油相比 , 其具有稳定性好 , 使用寿命 长 , 起酥性能好等特点 , 特别适合作煎炸油 。10、脱油 : 油炸后的片料 , 经过振动脱油机除去表面余油 , 可延长产品保质期 。11、调味：滚筒式调味机采用不锈钢制作。薯片（条）在滚筒的旋转中均匀翻动，采用撒入式或***加入调味料。调味均匀不易碎。依据不同的口味要求 , 可使薯片具有鸡肉味 、 牛肉味 、麻辣味和烧烤味等多种风味 。12、冷却：将着味后的薯片冷却至室温后 , 方可包装 。13、充氮包装机：包装时，在包装袋中充入氮气，可有效防止薯片（条）碎烂，延长保质期。充气、包装、打码一次完成。全自动油炸流水线工艺,全自动油炸流水线工艺