水性清洗剂内含有PH稳定剂
水性清洗剂内含有PH稳定剂，通过长期使用PH值都能基本维持不变，不只能够根绝由于PH值下降而带来的金属腐蚀现象，同时，在同等稀释倍数的情况下还具有超出传统水性金属清洗剂30～60%的长使用寿命，在节约换液成本的同时，还能削减换液浪费的时间。呈现低汽化热、扩散和极性性质的成份是适合于印制线路板的蒸气脱脂候选者。
含有效的界面活性剂，可渗透进入任何难清洗的细微缝隙，将油污快速剥离清洗出来，轻易祛除污粒子、积碳、污垢和油脂等，不论是常见的机械润滑油、切削油或是极难清洗的防锈油、拉伸成形油均有***的清洗效果，在自然干燥下工件表面不会形成残留，尤其适于精密清洗中使用。清洗已经渗透到日常生活和工业生产的各个方面，在生产和加工的各个方面都需要清洗这道工序，如交通运输工具、金属零件、建筑、新能源等各个方面。
影响水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些?
影响水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些？在水洗过程中，清洗阶段流失了清洗剂，水通过雾气疏散到通风排气口，水蒸汽进入到通风排气口，并且拖拽清洗液进入化学分离阶段，称之为：排气和带离造成额损耗。为了维持低成本变低化的过程，这三种类型损失需要被降到变低。蒸发、排气损失是受排气、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响：1. 高吸气增加了清洗剂损失至耗尽的水平。一般情况下不宜用气油，因其有容脂性，会损害人的健康且易造成火灾。为了解决这类问题，空气流动必须被适当地平衡、控制或者辅以气体回收装置。2. 目前，液体处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。
水基清洗材料是可溶于水的工程浓缩液体
水基清洗材料是可溶于水的工程浓缩液体。水基清洗材料是不易引燃并且通常在高能量的机器上处理（表4-2）。随着经济的不断发展，工业生产变得越来越重要，对工业生产的要求也越来越高。高能量的机器提供速度、压力、喷淋渠道和流量来传输清洗剂。水基浓缩产品根据“清洗速率定理”工作，即：静态清洗速率（清洗材料在其没有撞击能量的温度和浓度状况下溶解残留助焊剂的速率）加上动态清洗速率（在清洗机中的能量和时间）等于工艺清洗速率。
