未来，随着科技不断深入，经过不断地更新换代，小型开炼机将发挥出更多的作用，推动塑料行业向质量前进。
主要用于橡胶，硅胶及其制品、塑料及其制品聚烯烃、PVC、PP，NBS等薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。
适合于橡塑胶行业之色母粒等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
开炼机的未来发展趋势
开炼机是橡胶生产中***古老的，多人需要的机器之一。随着社会的进步和技术的不断更新，经过数百年的发展历史，在布局和控制米尔斯不断改进和完善，已从人工，单辊开始，槽型粗糙型混合机，进行完全纳入当前类别，归纳习惯强，设备逐渐完整的和不断进步的新技能功能橡胶原材料和加工设备。新型冶炼设备具有零部件准确，转滚速度快，功率利用率高、机械性能好、操作性强等特点。混合剂使用的材料，其工作温度低，易于保证加工功能的过程中，操作更直观，更方便，而且结构简单，成本低，特别适用于品种多变，一些特殊材料和工艺严格控制温度。由于自动化生产过程发展缓慢，手工操作较多，安全性能差，生产速度慢，手工操作较多，安全性能差，生产速度慢，难以实现大规模生产。
我国已生产出大型开炼机，但短短几十年，机械设备的设计制造取得了很大的进展。近年来，国内连续熔炼机推出新产品，是开炼机的工艺取得了很大的进步。开炼机是不可替代的。
开炼机混炼加料顺序
混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，所以加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。
加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。
因此开炼机混炼时，一、加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，***后加硫化剂。
如果配方中有促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于***与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到***后加。
这么重要的过程你不知道是不是该扣薪水啊？
