反击式破碎机是矿石的破碎加工中常用的一款加工设备，为了提高方解石反击式破碎机的工作效果，厂家在生产的时候会在主轴设置阶段进行保护，除了所需提高受力性能外，还需要通过一定的的设计修改来提高其承受能力，带大家了解下反击式破碎机主轴的改进方法。破碎机的皮带是带动设备运转的设备，用户需求查看和整理V型皮带，V型皮带上不会留下尘垢或尘埃。
首先我们需要减少应力的集中，应力的集中能够大幅度减少主轴的磨损，由于主轴的结构形状以及尺寸突变是应力集中的结构根源，因此尽可能的减少主轴零件的结构形状以及尺寸，使其能够均匀的变化，这样可以有效的减少应力集中。
：入料时，要求皮带机均匀的输入物料，物料要符合破碎机破碎物料的要求。给料过多过少都会影响设备的生产效率;
第二：操作人员需要高度关注破碎机排料口的排料情况，控制好皮带输送机的速度，保证正常的给料以及排料;
第三：定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵，测量油温，一般情况下，要求回油温度不超过60度，温度太大对设备不利。
落差大产生大量诱导风
原煤破碎后要经过6 m左右高度的落煤管到达导料槽。当煤块快速下落的过程中，落煤管内的空气被压缩，产生大量高速气流，高速气流夹带着粉尘从导料槽喷出，浓度较大。
3.粉尘产生的内因
原煤从上一级皮带转运到破碎机后，对大块煤进行破碎工作。在破碎过程中， 煤块变成50 mm 以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，煤块之间的水分蒸发变快，使煤炭的含水率下降，导致粉尘大量析出。因此，破碎机落煤管和导料槽处皮带的粉尘要多于破碎机进料口处的粉尘。本机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。