?螺旋输送机堵料的原因及处理方法
螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法：
1、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵们，同时通过行程开关切断电源。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
7、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？
螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素：
1、物料的含水量：物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。
2、温度、磨琢性和腐蚀性：短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中***，真是得不偿失。3、输送机安装场地：输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。
4、叶片：不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5、螺旋速度：螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。
6、螺旋外径：在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。
7、螺距：螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个蕞小的螺距与其对应，即较合适的螺距。
?螺旋输送机的维护
螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的***，可以归结一下几个方面。
1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。
2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或***，应停机清理。
3、机壳内发出摩擦响声
可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有***，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。
4、螺旋输送机冒灰或漏灰
当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
5、十字联轴器断裂
十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入***，更换时应清除***，安规范找正。
6、传动故障
若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。
若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。
若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。
7、其它
除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。
