电动弯管机自动化生产线
谈到电动弯管机自动生产线，我们先介绍一下弯管机的概念，什么是电动弯管机？
弯管机分几大类：
一类液压弯管机液压弯管机又分为简易液压弯管机和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机问题是漏油和角度误差大，随油温变化而变化，以及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，家具，旅游休闲用品，公路、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢、空调、灶具等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
另一类弯管机叫电动弯管机，电动弯管机中又分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；后者是伺服电机控制数控弯管机，伺服数控弯管机的特点是是工作效率高，编程方便，现在的数控弯管机可以进行3D立体编程，图纸扫描输入，方便快捷，使用方便，弯曲精度高，噪音低，没有漏油等环保问题。
弯管机自动化生产线的构思，就是用一台专用机构代替人工，对弯管机进行自动喂料，自动下料，循环往复，达到自动化生产。
弯管机自动化分几个类型：
一种类型，用一台弯管机自动上下料专机对弯管机实现自动上料和下料，这类专机形式的上下料机构，比较适合低成本投入，管件加工相对比较单一，产品生产量较大。专机的形式又分简易机构和伺服电控机构，简易机构一般用气缸结构来实现，气缸结构制造工艺比较简单，制造成本低，不足之处是精度比较差，调整不方便，系统运行不稳定，手臂运动起来很难平稳，颤颤巍巍的时候比较多，用户体验不好，好处就是投入成本较低，适合***精度比较低的产品。伺服控制的自动上下料专机用户体验比较好，上料手臂运行平稳，精度高，噪音非常低，适合高精度***上料。
选择电动弯管机厂家和类型时要考虑的因素
电动和液压驱动器之间的选择仍然是电动弯管机用户的热门话题。液压驱动机器的支持者在弯曲直径大于120毫米的管道弯曲机时，有自己的选择。对于较小的直径，他们将不得不重新考虑他们的选择。伺服电动驱动的替代方案显示出***的能源效率，达到更高的速度，并且具有***于温度的精度。轴的简单同步也适用于伺服电动弯曲机。这允许产生扭矩，即使在轴加速或减速时也是如此。当复杂的几何形状或复杂的半径必须弯曲时，这是至关重要的。我们以面向客户的方式针对不同的应用优化了这一开发。
项目中富有挑战性的项目是实施管道电动弯管机，管道直径为90 x 1.5 mm，弯曲半径为管道直径的0.8 x。通过这样做，促进了自动流程集成系统的更改。结果是一台机器人带有两个上料平台的机器。在弯曲过程中，可以自动更换多达八个不同的工具（夹紧元件）。自动重新送料至***后弯道可确保稳定生产窄半径。在这个项目中，我们充分利用了电伺服驱动的优势。在这个项目中，液压或电动伺服驱动器之间的选择对我们来说不是问题，而是确保实施技术的质量和长期效益：符合我们客户的长远利益。
电动弯管机
电动弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要高精度、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。
弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定，大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成。那么弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有：
1. 弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备；
2. 电动弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行；
3. 弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器；
4. 与作业无关人员不得在弯管机作业区域内，以免受到伤害。
电动弯管机开展管件的弯折和钢板的弯折相同。在纯弯折的状况下，直径为D，壁厚为t的水管受外扭矩M的***产生时，弱酸性层两侧壁厚受拉地应力σ1***，变软；弱酸性层里侧壁厚受拉地应力σ1***，壁厚变厚。并且截面的样子因为受协力F1和F2的***由环形变成类似椭圆型，当形变过多时，两侧壁厚会造成裂痕，里侧壁厚会出現发皱。
管件的形变水平，在于相对性弯折半经R/D和相对性薄厚t/D标值的尺寸、R/D和t/D值越小，表达形变水平越大。为确保管材成型品质，务必操纵形变水平在批准范围之内，管件弯折成型限不但在于原材料的物理性能和弯折方式，并且还考虑到管材的应用规定