外螺纹自动检测设备-派亦科自动化(推荐商家)

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹小径为：大径-1.2倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择，但后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，外螺纹自动检测设备，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，内螺纹检测设备，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，天津螺纹检测设备，滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，内螺纹通止检测设备，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的***滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

立式双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机简介：

立式双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机---是在单一玻璃盘螺丝螺母检测筛选机的的基础上研制开发的新一代智能螺丝螺母检测设备，在原有螺丝螺母检测机的基础上增加一倍检测效率，降低30%采购成本，同时减少设备占用空间，是代替人工对螺丝螺母、异型五金件等进行尺寸外观缺陷检测的i佳设备。

立式双玻璃盘螺丝螺母检测筛选机原理：采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用位移、视觉传感技术，根据螺丝螺母参数，自动完成上料、检测、判别，后自动筛选出良品与不良品。