简述卧式球磨机主机和传动装置的安装说明
1、球磨机主机的轴应该是水平的，高应该在两端空心轴的顶部测量。当有误差时，应允许进给端比排出端高1毫米。从两端空心轴的轴承座盖来看，空心轴与周围轴承盖之间的间隙应该基本相同，间隙基座应该在内压盖和外压盖的两侧，这是相同的。
2、节能球磨机传动部分的安装在主齿轮的基础上，安装和调整传动部分，使小齿轮的齿宽比在齿面两侧均匀，小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿面间隙为0.25mm（约一层硬箱ciga）。从大、小齿轮的接触标记来看，涡流式研磨机，接触标记应占总长度的60%以上，接触标记的高应占总高的40%左右。
如果接触轨迹偏离齿面宽度的一端，则表明齿面不平行，如果大齿轮在一周内被挤压至死角，则齿轮之间的间隙太小，因此小齿轮应该稍微远离大齿轮。
小型砂磨机特点展示
小型砂磨机可以对产品进行超精细研磨，研磨，能耗低。设备机架焊接稳定，紧凑，外观实用且美观。
采用棒销结构的分散结构，可以使物料研磨的更精细。设备采用的大流量分离筛结构，保证生产的同时，避免堵塞；集成式双端面机封，研磨过程中无污染，绿色环保。可根据物料选择研磨内筒，材质有合金钢，不锈钢，陶瓷，高分子等多种选择。
有的物料对于温度要求非常严格，那么鹏翼小型砂磨机采用了螺旋式水循环通道。采用多部位冷却水设置，散热性能非常好，可以避免温度过高对于物料产生的影响。
对于生产环境，小型砂磨机适应能力，设备采用全防爆按钮操控和科学化的PLC触屏操控，在进料压力、出料温度、机封润滑油机箱液位等多部位加装安全控制，保障在生产过程中可以通过这些控制环节，研磨机，实时监测生产过程，避免不安全因素产生。
建议您可以直接和我司工程师沟通，根据您的产量，物料细度等等要求，为您定制一款符合实际生产需求的砂磨机。
浅谈分散机械（卧式砂磨机）的历史演变
传统的分散机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立式砂磨机问世以来散机械就进入一个新的纪元。
至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易，静止时玻璃珠沉积底部起动不易，珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机，除保留直立砂磨机之优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因无污染，省能源，稀土研磨机，无噪音，换色容易等无懈可挚之优点，可适用于80KU-120KU之粘度遂成为80年代分散机械的主流。
研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中较难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于卧式砂磨机介质分离是砂磨机发展历程上的技术飞跃！
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