畜禽粪污有机肥生产线技术工艺
1、小型畜禽粪污有机肥设备工艺由原料预处理系统、发酵系统、肥料加工系统几部分构成，可根据处理量灵活组合：
2、发酵系统采用强制通风动态发酵，保证发酵过程中氧气的适应供给、维持微生物的较高的活性和效率，产品质量稳定，一般周期15天，陈化周期20天，与传统堆肥周期60天相比，效率明显；
3、小型畜禽粪污有机肥生产线项目产品无害化程度高，去除率99%以上，完全腐熟，同时发挥原料特点，开发针对当地区域特点的特色产品和有市场专对性的肥料，小型畜禽粪污有机肥设备满足市场化的需求。畜禽粪污有机肥生产线加工变精肥，提高产量增效益，推行无公害生产，如果能把畜禽粪污加工成有机肥料，不仅能有效的利用畜禽粪污资源，而且还不愁销路。
病死牛羊猪无害化处理设备：
1、设备结构紧凑一体式装备，安装地点不限。
2、全自动化设备，批次处理量可达到5吨，操作省工省时，简单快捷。
3、高温160℃，高压4MPa，化质时间保持60分钟以上杀菌彻底，无二次污染。
目前动物无害化处理因起步较晚，相关的政策和***还不够完善，大部分养殖户，特别是中小型养殖户对无害化处理工艺的认知程度还停留在焚烧、掩埋、发酵堆肥等传统处理方法上，只有少部分大型养殖企业与地区在推广高温高压化制法及其他处理方法。
病死畜禽无害化处理设备处理流程是怎么样的呢?
1、入料环节
本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、
又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)
2、水解卸压及废气处理
物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首***入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。
3、烘干处理
卸压完成后，进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。
4、油、物分离
烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。
无害化处理设备，具有处理量大、耗能低等优点，本设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制，彻底杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用。本产品适应于城市市政建设大型动物无害化处理中心，对于病害动物及其产品大规模集中处理，防控动物疫病情的传播等方面效果显著。
利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸***接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将***完全杀灭。经湿化机化制后动物***可熬成工业用油，同时产生的其它残渣可作为有机肥及动物饲料。
山东诚明环保科技有限公司主要从事无害化处理设备、屠宰废弃物处理、动物羽毛粉加工设备、餐厨垃圾处理、粪污无害化处理的新型科技公司。是国内无害化处理设备的***制造运营商。