




回流在生物脱氮工艺中起到至关重要的作用,它向反应器提供氮源作为反硝化底物发生反硝化反应,从而实现转化还原为N2。IR在影响反硝化效果的同时也会波及到回流动力消耗,是生物脱氮系统中一个有着现实意义的参数。***物质许多物质会***活性污泥过程中的硝化作用,例如:过高浓度的氨氮、***、***物质以及有机物。对硝化反应的***作用主要有两个方面:一是干扰细胞的新陈代谢,二是******的氧化能力。
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨,氨蒸汽用冷凝器冷凝,回收稀氨水,控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构,防止水中氯化钙等析出结垢;回收装置分两处,陕西废水脱氨,一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低,蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用专用塔板,负压下氨氮更宜挥发,氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低:采用石灰调节pH,大大降低运行成本,减少了液碱的消耗,同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置,既能充分利用石灰乳,废水脱氨条件,减少沉渣中的石灰残留,又能减轻沉渣中的氨味,废水脱氨膜,既能保证环保的达标,又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置,废水脱氨厂,利用机械刮洗作用,防止沉淀析出的聚集堵塞,保证脱氨塔的正常运行,采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。
全程硝化反硝化
全程硝化反硝化是目前应用广时间久的一种生物法,是在各种微生物作用下,经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到废水治理的目的。全程硝化反硝化法去除氨氮需要经过两个阶段:化反应由好氧自养型微生物完成,在有氧状态下,利用无机氮为氮源将NH4 化成NO2-,然后再氧化成NO3-的过程。硝化过程可以分成两个阶段。阶段是由亚硝化菌将氨氮转化为亚(NO2-),第二阶段由硝化菌将亚转化为(NO3-)。
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