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粉末涂料的颗粒细度
粉末的颗粒度超过90μm时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小
大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力
因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。
对于粉末静电喷涂工艺,***要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率,此外,黔西南喷塑设备,重要的是,未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。



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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
预热
一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
喷涂
在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
固化
喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,桥梁配件喷塑设备,使粉末固化。


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静电喷塑工件的***终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,半自动铝合金喷塑设备,有的粉末天生喷出来就会厚一点,有的会薄一点,断桥铝合金喷塑设备,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,喷涂时尚有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,原理大家都知道。


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