粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以***快的切削速度，零部件加工公司，在短的时间内切除毛坯表面的多余材料，零部件加工工厂，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，零部件加工价格，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减为零，零部件加工，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的***作用。
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机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？
机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
影响精密零件加工精度的因素：
（1）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（2）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
（3）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
（4）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（5）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（6）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
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