单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5，个别大型窑的长宽比小些)，使用高热值燃料，火焰与玻璃液逆向流动，斜毯式玻璃加料机，采用金属换热器预热空气，摆杆式玻璃加料机，喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2，少数窑更大些。本窑型优点为：熔化质量好(很均匀)，易于调节熔制曲线，便于实现自动化操作，结构简单，占地少，泡花碱玻璃加料机，***低，建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。
***的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。
玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。
双马蹄焰池窑型是近20年来发展起来的一种仿蓄热式马蹄焰池窑的换热式池窑。在窑端部设有三台小炉，多半系两边喷火，玻璃加料机，中间回火形成双马蹄形。窑长接近窑宽，近于方形。国内近几年来试用本窑型来代替蓄热式马蹄焰窑和双碹池窑。实践表明，本窑形优于蓄热式马蹄焰处为：火焰覆盖惭积太，窑横断面上温度度均匀，不需换火(故窑内温度稳定)，附属设备简单;优于双碹池窑处为：火焰行程长，燃烧较充分，可加大窑池宽度且无内碹坍塌之虞。目前存在的不足处是：中间回火门温度高，易烧坏，空气预热温度较低，热回收率不高，影响了火焰温度和限制了熔化能力的提高。适用于制造质量要求一般的空心制品和压制产品，尤其是需要多开工作口时。由于该窑的缺点没有得到改进，故用得很少
玻璃机械设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，两班制生产的玻璃机械设备约3个月维护一次，干磨多尘设每月维护一次，其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3~0.5h计算停歇，视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。
马蹄焰池窑。与横向火焰相比，马蹄焰的优点有：火焰行程长，燃烧完全;只需在窑端部设一对小炉，占地小，***省，能耗较低，操作维护简便;火焰对成型部分有一定影响，在个别情况下可借此调节成型部分的温度。
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