非标加工具有哪些工艺要求？
1.对于一般的工件加工要求对工件进行整体的除氧化皮处理，同时工件表面必须保持平整光滑，在处理完毕之后，表面要避免出现磨损，腐蚀等异常情况。
2.需要根据工件特殊的物理特性来选择加工方式，包括冷加工和热加工，冷加工只需要在常温下进行特定的处理就可以了，而热加工的过程中需要进行提前的调质处理，选择合适的加热温度，一般情况下在300到400℃之间。如果有需要的情况下，在热加工造成之后需要立刻进行时效处理。
3.对于工件加工的误差必须在0.5 mm之内，否则的话就不能够满足加工标准。
4.除此之外，在进行装配工艺的过程中要根据实际情况来选择联动轴，比如说三联轴，四连轴或者五连轴。同时，所选用的联动轴必须提前进行机油加温，温度在100℃左右。在完成基本的装配之后，必须立刻进行密封，防止其他物质进入到系统当中。
5.在完成零部件的加工之后再开始装配前必须要检查零部件整体的情况，包括表面，四周，内部等等，必要的情况下可以进行一定的处理。
非标工具操作前的注意项
1、当被加工的原条距输送机1．5m以内时，工作。
2、在接通电源之前，有封闭电链锯开关，意外建议。
3、造材前先建议电链锯空转1 min，查看工作是不是正常。
4、建议或操作时，手和脚不得挨近旋转部件，分外是链条的上下方
5、烧断***丝或继电器跳闸时，应进行查看。
6、接入高容量***丝。
7、有用双手操作电链锯。
8、工作时要站稳，站在原条或原木下方及或许翻滚的原条或原木上操作。
9、扫除夹锯缺陷时，应分外辅佐人员。
10、在工作过程中，应光滑和冷却锯木安排。
11、当原条行将锯断时，木材的意向，锯断后提起电链锯。
12、搬运工作时有先封闭电链锯开关，搬运中跑动。
非标设备无法进行批量生产，很多大型的企业不愿意进行非标设备的加工。非标设备是没有标准可以依照的，因此相关的生产厂家要根据客户的需要进行生产加工，这种一对一生产的形式很可能导致大企业不愿意进行非标设备的定制。非标设备定制的过程相对复杂，客户首先应该提出自己的需求，之后非标设备厂家才能提供设计方案，客户和厂家根据相关方案达成共识，厂家再出设计图并进行零件加工。由于非标机械的投入产出比较低，因此，很多机械厂家不愿意进行设备的加工。其次，非标设备的市场规模逐年增长，但是僧多粥少。在两千年左右，国内加工非标设备的厂家相对出名的就是三十多个左右的台湾厂家，这几家设备厂大约占以往市场份额的百分之七十左右。一直到2012年，长安可以制造非标刀具的厂家已经达到七十几家，小规模的非标机械厂家数量更是非常繁多。近年来，我国的非标设备生产厂家已经增长了千倍之多。
另外，非标设备的企业门槛相对较低，从业人员的素质各不相同。在中国，非标设备的厂家数量非常多，主要的原因是非标设备的原始成本相对较低。一般的非标设备厂家一般采用的是两三个股东共同***的方式，这样的情况下，非标设备行业往往相对闭塞，形成企业的水平各不相同。
