硬质合金圆锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物。
硬质合金圆锯片铣刀大多是由高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，含钴高钢速锯片铣刀，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下硬质合金圆锯片铣刀容易断刀。
硬质合金圆锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金圆锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
为什么恒锋数控的硬质合金圆锯片铣刀可以降低15%以上 ？
1. 采用全数控化生产，整个生产车间几乎没有手工作业；
2. 选用国内硬质合金锯片配料进行生产；
3. 可以重复研磨（修磨），每次修磨尺寸减小0.5mm以内，降低成本；
4. 切割加工工件槽口没有毛刺；
5. ***工厂，具有竞争力的价格；
6. 可以定做任意规格的硬质合金锯片（整体钨钢锯片铣刀），钨钢角度锯片铣刀，深圳高钢速锯片铣刀，v型锯片。
?新锯片铣刀对机床的好处
新锯片铣刀对机床的好处
企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。
大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。
如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。
将三个工序综合为一个铣削工序
遵循以上新的自我***，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工 序，高钢速锯片铣刀白钢切口，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、 精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，进口高钢速锯片铣刀，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。
该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。
钨钢锯片铣刀详情信息：
采用极超微粒钻石钨钢材料生产，具有良好耐磨耗性能与抗冲击性能。
适用于HRC28°～48°各类材料的中、高速切削加工、精加工中，该整体钨钢锯片是调质材料的理想加工刀具，广泛用性好，同等质量比，是常规的2～3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。
外径40mm的内孔直径13mm
外径50mm60mm63mm的 内孔直径16mm
外径75mm80mm的 内孔直径22mm
外径100mm110mm125mm的 内孔直径27mm
主要用于普通钢、淬火钢、铜、铝等金属材料及不锈钢、钛合金、印制电路板等难加工材料的铣断和铣槽加工。与高速钢锯片铣刀相比，可实现高速铣削，加工有效率。铣槽尺寸精准且光洁度好，产品质量高。适用CNC铣床、专用自动铣槽机、全自动铣扁机等.
选外径：一般可根据铣削深度来定外径，可参考下表来选择，但当锯片铣刀安装空间受限制时，也可适当减小外径。
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