在我们的生活中经常听到“安全第1，预防为主”的说法，可见安全已经成为一个非常重要的社会话题。安全要靠社会的共同努力，精密压铸加工，安全也要靠自己对***的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然，无论我们在做什么，即将做什么，我们都要明白一点，安全才是重中之重。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢？下面我们来了解一下。
1、进入五金加工前的安全操作规则
在进行五金加工时，操作人员要保持正确的姿势，并且要有充足的精神。在操作时一定要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。
2、五金加工工作前需要检查的安全操作规则
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，精密加工厂家，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作
近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工，超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量；提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，普通机械加工，精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um，湖北精密加工，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子级加工精度循进，随着极限精度的不断提高，为科学技术的发展和进步创造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。
虽然我国的压铸模具业很早就起步，目前的发展也趋于成熟，但是技术层面还有所欠缺，国内的压铸模具产业与国外相比差距甚大。压铸模具企业仅仅利用现有的优势，已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，让其他的企业更为关注产品的品质，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到水平。产品质量合格，同时价格实惠，使得国内压铸模具行业在国际市场上的占有率不断提升。
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