(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复
④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，深度应超过裂纹2～3mm
⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，铝合金铸造加工，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。
⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
⑧多层焊修复时，除层和后一层焊道外，低压铝合金铸造，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。
⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，十堰铝合金铸造，应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，铸造铝合金 标准，重新进行焊接修复。
压铸铝模具的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用与压铸铝模具质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。因此，在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，通过分析压铸铝模具结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。
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