真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。
真空钎焊的主要工作过程为:先将装配好的工件放进真空室,开动机械真空泵,待系统达到一定真空度后,接通扩散泵,将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。在整个加热过程中应使真空系统持续抽气,以维持所要求的真空度。加热速度不应太快,以免真空度急剧下降。加热过程完成后,进行冷却,当炉内温度降至出炉温度时出炉,完成零件的钎焊工作。钎焊后一般冷却到低于1 500℃才允许出炉,以免工件氧化。
真空钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，真空钎焊时母材不熔化，由于采用比母材熔化温度低的钎料，在真空钎焊炉加热室里加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液粗线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
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顶立科技拥有特种焊接实验室，可提供钎料钎焊及工艺支持；
炉体为卧式单室水平装料结构；
炉胆经模块化优化设计，温度均匀性好；
真空系统入口装有气体冷凝转相器及过滤收集装置，杜绝焊剂蒸发气对真空泵组的污染；
独有的规管防污染技术，确保真空规管使用寿命长；
采用背部绝缘技术，辐射面积更大，绝缘性好。
