怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题？一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在酸铜染料色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面酸铜染料分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料酸铜染料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，酸铜染料色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。
酸铜染料贮存需要注意什么
酸铜染料贮存需要注意什么酸铜染料色浆不仅要求具有良好的贮存稳定性，而且必须在加入到不同树脂的涂料体系后仍能保持稳定，并且在和含有其他不同颜料的涂料混合使用时，不会造成任何问题。为了在染料色浆中保持颜料的稳定，分散助剂也是必须要使用的。有些颜料尽管被分散得很好，但由于其密度较高，还是会有沉降的趋势。这种染料色浆的沉底是不太容易被重新分散好的。当使用这类颜料时，染料色浆中必须加入触变性的增稠剂。为了消除研磨过程初期产生的泡沫，有机改性硅氧烷消泡剂是在目前被证明为的消泡剂。推荐使用有效份为100％的消泡剂，以确保在研磨过程中获得剪切稳定性。如需加增稠剂，可使用改性膨润土类型，在用量很低的情况下即可获得优异的增稠性能，并且与很多的树脂具有良好的相容性。
酸铜染料的影响金属络合燃料也叫酸铜染料，是一种可以用溶剂溶解的染料，与各种树脂的相溶性亦非常优异，因此其应用范围非常广泛。产品特性：由于金属络合染料其络合结构的特殊性有别于一般的有机颜料及传统型偶氮染料，使之具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特。影响因素通常情况下，对颜料分散性的影响因素主要取决于颜料自身的特性，如密度、化学结构、晶体结构及大小、形状、表面几何结构、生产工艺及表面处理等。对于无机颜料非极性的表面处理，以及粒径更小的有机颜料的极性表面处理，需要予以特别的注意。目前还找不到很好的办法，可以“看到”颜料颗粒表面颜料和聚合物之间的准确的相互作用，尽管这是很有帮助的。染料色浆中为重要的原料是无机或有机颜料，承载颜料的液体介质主要由水组成。研磨过程当中，颜料应当尽快地被完全润湿，以确保获得展色力。这就必须要求颜料表面润湿助剂的帮助。同时，由于气泡会伴随在润湿剂的使用过程当中产生，所以消泡剂的选用也许是必要的。
