什么是墨膜干燥率实践证明，在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。
UV油墨特点:无环境污染,涂料所需紫外线
UV油墨特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压灯提供，该能量是冷光能，减少火灾***，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备***。生产，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
影响UV油墨的稳定性或保质期的因素有哪些？影响油墨稳定性的一个重要因素就是对油墨的存储。UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的，因为塑料容器具有一定的透氧性，能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。这种空气间隙——特别是空气中的氧气——有助于地减少油墨的提前交联。除了包装以外，油墨容器的温度也对于保持它们的稳定性有着至关重要的作用。高温会引起油墨的提前反应和交联。对原有油墨配方的调整也有可能会影响油墨在货架上的稳定性。添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。
