




不锈钢复合管已经得到多年的、 广泛的应用, 特别是在石油炼化行业。 而不锈钢复合管的结构有其特殊性, 从结构上看,不锈钢复合管多少钱, 不锈钢复(内衬) 层厚度在 1.0-3.0mm 左右, 碳钢基层在 2.0-50mm 左右, 复层比基层长出 1-3mm,黄山不锈钢复合管, 基层和复合层是通过内挤外压达到紧密接触而满足一定的剪切强度要求, 在两个接触面的空间还可能存在空气、 水分和油污等杂质。在现场的封底焊时, 由于内衬层厚度薄; 加上管子存在椭圆度, 用机加工去掉基层而保留 1-3mm 的内衬层难度很大; 焊接时内衬层极易烧穿。
焊接时基层与内衬层之间的杂质受热会分解为水蒸气和 CO2 气体, 在熔池内产生大量气体, 严重时发生爆裂***熔池。
焊接的特殊性对焊工的要求也更高, 由于内衬不锈层薄, 使本来比较难焊接的不锈钢操作更难, 容易造成烧穿, 留有微小开放型缩口; 不锈钢层太薄, 在基层碳钢焊接时, 同样容易造成烧穿, 从而造成碳钢基层的加速腐蚀。
焊接结构的特殊性使焊接完成的成品检验也存在更大的困难, 常规的复合板焊接, 可以先焊基层, 待基层检验合格后焊接过渡层, 蕞后焊接耐蚀层, 从焊接材料和工艺参数的选择容易保证耐蚀层的性能。 而复合管由于内部空间小, 接触介质的根部焊道必须先焊接, 该层焊道不可避免的受到多次加热, 其耐蚀性受到影响。 现场施工中不可能单独对不锈钢层进行检验, 而对全厚度的 X 射线检验又很难判断缺陷的具体位置。
内衬不锈钢复合管的焊前准备
内衬不锈钢复合管(304 Q235B)是一种新兴的复合管材,具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点,被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。
这种管材比较大的使用问题是:基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果,正确的焊接方法是:
1、焊前准备
焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净,以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法,以对口中心线为基准,两侧不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止过热。
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不锈钢复合管是一种以碳钢或低铬钼合金(珠光体钢)为基体、以高合金不锈钢为复层材料,通过堆焊、热轧复合等工艺手段将两种金属结合在一起的节能材料。基层材料承担着管道的承压作用,质量占钢管总质量的大部分;复层材料是能满足工艺管道耐腐蚀性要求的高合金不锈钢材料,厚度通常为3mm。不锈钢复合钢管主要为在碳钢或低铬钼合金钢无缝钢管内壁堆焊高合金不锈钢材质和不锈钢复合钢板通过卷制焊接而成的直缝钢管,既具有基层材料钢管的强度和刚度,又具有复层材料良好的耐腐蚀性能,非常适合石油化工装置耐高温、抗腐蚀的要求,如常减压装置的常压侧线柴油管道、常压转油线及减压转油线等场合,在催化裂化和延迟焦化等装置也有广泛的应用。
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