柔性印刷发展中传统的彩色纸箱印刷主要有两种工艺: 一种是，单面瓦楞纸板生产或面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，瓦楞纸箱印刷版制版，而另外一种工艺流程则是，三层或五层瓦楞纸板生产→纸板印刷→模切/开槽→粘箱/钉箱。
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柔性印刷的压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此较明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复杂的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。
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柔性版印刷在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，飞机盒印刷版制版，PH值降低，影响印刷适性。因此，印刷版制版，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
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