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　　石油套管的长度测量有多种测量方法

　　根据石油套管厂家的生产工艺的不同要求，石油套管的长度测量系统也有多种测量方法。下面让我们看看基本的三种测量方法。

　　1、光栅尺测长

　　基本原理是在石油套管的外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，杆状圆柱用于驱动石油套管两端附近的光栅尺，长度为石油套管是通过光的干涉现象来测量的。

　　具有精度高的特点。但光栅尺价格昂贵，维护困难，对粉尘和场地振动敏感。

　　2、摄像机测长

　　相机长度测量是通过图像处理实现的。其原理是在石油套管输送辊的一段上安装一系列等距的光电开关，并在另一段上加上光源和照相机。当石油套管通过这个区域时，石油套管的长度可以根据相机在屏幕上根据某个光电开关拍摄的图像位置来决定。

　　其特点是可以实现在线测量，并且当肘部无间隔地通过长度测量区域时可以获得长度数据。缺点是如果不使用特殊光源，肘部会受到外部光线的干扰。在使用特殊光源后，由于石油套管弯曲端的高亮度，光的反射很强，无缝石油套管厂家批发，容易引起读数误差。

　　3、编码器测长

　　其原理是在油缸上安装编码器，利用油缸带动石油套管在滚筒上移动，另一侧安装一系列等距离光电开关。当油缸推动弯头接触光电开关时，可以根据记录的编码器读数计算出油缸的距离，从而计算出弯头的长度。

　　特点是测量长度时需要提高弯曲度。此外，光电开关的检测存在误差，可能需要充分测量。

　　浅谈石油套管的热处理质量相关因素

　　钢的感应加热快速热处理采用水平斜辊旋转机构。滚筒的倾斜度通常小于45度。这种斜辊具有钢管前进速度和旋转速度的双重功能。因此，无缝石油套管，为了使钢的加热和冷却均匀，除了要求钢以相同的速度前进外，还希望钢本身能向前转动，使加热和冷却更加均匀。同时，石油套管的旋转可以使热处理后的应力分布均匀，减少钢的弯曲变形。

　　钢的旋转提前对提高热处理质量具有重要作用。钢的旋转推进主要用于钢管和大钢筋的调质热处理。常用的旋转方法有：水平斜辊、横辊、大直径钢管专用旋转机沟槽等。

　　随着钢管直径的增大，对加热和冷却的均匀性要求增加，需要加热感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。石油套管工厂通常辊轮是装置在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢。

　　钢材感应加热快速热处理时，输送辊道和加热感应器对钢材的弯曲度和扭曲有一定的要求。为此，大部分棒材、线材、丝材的热处置生产线的供料一侧，都设计装置有夹持辊校直装置，以减少钢材的弯曲度，保证钢材顺利前进。同时，对热处理后的钢材利用余热进行热校直。为了减少摩擦力，石油套管工厂在凸面塞头的顶端，焊接一个小钢球与凹面成点接触。

　　石油套管的质量与API标准并不完全的符合

　　石油套管在油田开发生产中起着重要作用。其质量直接决定着油田的开发成本和油气井的使用寿命。因此，建立配套的质量检测设备，建立完善实用的检测标准尤为重要。目前国内石油企业大多参照美国石油协会制定的API规范5CT标准《石油然气工业油气井套管或油管用管》。

　　本标准是石油工业油气井用油管的基本标准。对石油套管钢管的主要部件和性能试验指标提出了强制性要求，并规定了一些非强制性指标，供供应商和用户参考。在油田应用中，发现API

Spec5CT标准对管道制造和质量检验的要求过于广泛，许多重要的性能指标没有具体要求。这往往导致石油套管满足标准要求，在油田生产过程中性能不理想，经常出现各种问题。

　　通过石油套管失效分析可以看出，虽然所用石油套管的质量符合API石油套管标准，但仍不能满足现场的生产需要。API石油套管标准是生产者和使用者之间协调的产物，无缝石油套管定做定制，是使用指标的基本要求。在高温区域，应增加对S和P含量的强制性要求。在低温区域，应增加对P含量的强制要求。为满足压裂和射孔的需要，应增加对粒度和“497”冲击工作的强制性要求。因此，无缝石油套管生产厂家，建议API石油套管标准应考虑油田生产中套管失效的问题，考虑增加相关要求，并建议在制定相应标准时能够吸收这一经验并增加相关要求。