广州标领科技(图)-智能仓储wms系统-wms

不但包含了正常的出入库、盘点等库存管理基本功能，***在于可以实现仓库作业过程的管理，通过条码及PDA等技术手段，对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，智能仓储wms系统，让您的管理由繁化简。

仓储管理系统关键概念

1、划分库区：为了便于对库房的管理，一个库房往往根据商品摆放类别、和库房设计的各职能，把库房划分成若干部分，并分别安排管理人员进行管理。

作用: a、对具有相同属性的货架归堆，便于进行统-管理;

b、可对拣货人员划定主要负责的区域及负责的优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业。

2、波次管理:为了提高库房的拣货效率，把客户的订单以时间段或订单类型为条件，一段时间内的订单划为一波，统一下发，统一拣货。

3、作业:上架下架指令，库房里所有对商品操作的指令都称为作业。

4、批次：由于客户(零售企业或***等)对批号的管理要求不-样，在进货时就会有不同种类的批号要求。如:新批号：生产日期在某一时间以后的; 单一批号：同一种商品只允许进一种批号。

仓储管理系统功能介绍

1、追溯管理：系统可将产品的原材料、生产、质检、入库和搬运全过程的人员、设备的信息进行登记，方便产品的质量追溯。

2、入库管理：货物到达仓库，根据订单进行核实，开箱验货，根据系统组合信息进行条码打印、粘贴、放置托盘区。粘贴完后，wms，利用PDA进行扫码核验，系统根据上架策略，自动计算出优先上架货位，提供给仓库操作人员。

3、库存管理：所有入库的库存都会记录其来源，所属供应商、订、批号、物流车号、司机，做到产品可追溯

4、出库管理：物位置信息，根据条码技术记录在数据库中当前库存产品的基本信息中的位置信息，做到每个产品可准确***其位置。根据货物的布局以及系统中存储的对应位置信息，计算出取货时优先路径，汽车零件条码wms系统，减少物流成本。

制造型企业想要取得突破，除了做好产品质量，加大新产品研发之外，还需向内部索取效率，降低成本。而仓库作为企业的物资存储场所，一直以来处于被忽视的状况，但做好其管理，往往会取得惊人的收益。

1、原料、货品所在的位置缺乏标识，需花费大量的时间寻找货品、原料，造成发货、生产延迟。

2、库存数据不准确，经常出现需要采购的原料不采，不需要的多采，造成生产缺料停产，库存积压严重。

3、每天出入库产生的单据多，需要人工一一录入到电脑中，工作量大，容易出错，有时还会忘记录入，账实难以一致。

4、原料、货品的动态信息不能实时监控，缺乏中间追溯管理，难以保证原料、货品的安全。

5、员工管理不到位，造成某些员工“不干活”的情况，积极性也就难以提高。

wms系统，有效解决制造型企业的仓库管理的问题，助力企业发展。

wms系统主要可以对仓库整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 ， 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表，为其提供准确的数据分析，从而可合理控制库存，提高员工工作效率，构建现代精细化仓库管理。

1、系统规范了原料、货品的日常管理的流程，实现对原料、货品从入库到出库发货整个流程的信息化管理，保证原料、货品安全。

2、全程支持PDA扫描作业，减轻员工的作业量同时，也保证了作业准确率，实现更为的仓库管理。

3、由于是PDA自动采集数据，所以无需人工再次录入数据，确保账实一致。

4、由于库存准了，采购也就变得更为合理，避免了生产缺料的尴尬，也能降低库存资金占用的风险。

5、系统操作简单，且能提供指导性作业，因此可以降低老员工的依赖，新员工也能更快熟悉仓库，确保仓库正常运营。

6、系统可自动记录每位员工的作业情况，出现问题可以立即找到原责任人，而且还可以根据这些数据，制定绩效考核制定，调动员工的积极性。

7、系统可提供多样化数据报表，帮助企业管理者、详细地了解仓库运营情况，并及时作出调整。

那么，对于每日发货量大的企业，WMS系统的出库模块应如何设置，才能满足需求呢？

WMS系统出库模块设计流程：接到下单指令，订单分配，拣货，补货，复核，打包和发货，具体任务如下：

1、接到下单指令

当客户下单后，OMS系统会将订单同步至WMS系统，开始进行出库作业。

2、订单分配

当WMS系统接受到订单后，为了提升拣货效率，会将订单拆分。拆分规则可按商品类型区域，比如全部是电子产品，则可以到电子产品区进行拣货日用品类的，则到日用品区拣货，效率提升可不是半点哦。

3、拣货

订单分配好后，员工通过PDA扫描订货订单上的条码，开始拣货任务。其中WMS系统拣货波次功能，可以拣货人员更轻松完成任务。

波次可以理解是为了提高订单管理效率，将所有订单，按次，批量拣货，这种方式也称为是播种式拣选。波次创建可以根据时间维度，分区维度，品类维度或流量维度等。其实是将前台用户下的订单，归为某种类型。后期波次则按照这个类型，生成拣货任务，拣货员领取任务后，到对应的货架上取货。

4、补货

当拣货时发现该商品没货了之后，便会触发补货任务，让拣货无需等待。

5、复核

当拣货任务完成后，便会将货品送到符合区。复核员会核实订单情况，保证单货合一。确认包装是否破损，商品可否完好。严格的仓库，在复核时，需要复核人员签字画押，并录入物流单，发货单和订，以防止订单出错情况发生。

6、打包

分拣复核之后，就进入了打包环节，此环节主要是为了将订单记录在案，称重并粘贴物流单。首先需要扫描订，确认订单内商品的大小质量等信息，录入系统。然后封箱，把物流贴在包装箱外。此时，打包流程结束，会将仓储的信息回传给订单系统，订单物流信息内，可以查到目前的物流状态。

紧接着，订单会被装车发货，但可能需要按批次发货。发货前的订单状态为等待发货，发货后则提示已发货或到了哪个配送站点等信息

7、发货

打包之后，送到发货区，状态改为待发货。当汽车到来后，开始装车发货。