主要技术指标
1.具有驱动电机控制系统,设定冲击高度和锤头重量后,通过电脑和控制按键控制实验开始,实验机能使提升,释放。
2.落锤基准质量有三种:2.0±0.25Kg,5.5±0.25Kg,8.0±0.25Kg。
3.半球形落锤冲头直径:16±0.1mm,12.5±0.1mm,12.7±0.1mm。
4.半球形落锤冲头硬度为60—62HRC,突出基准质量长度为50—100mm,落锤冲头及其连接装置要求硬度高,寿命长,连接牢固。
5.落地式机架,刚性底座,有效大冲击高度2.5m,横梁***精度0.1mm,冲击试验过程中机器本生不会晃动,多次试验后各部件不能发生松动。
6.冲击能量:5—200J且全程可调。
7.试样夹持台满足ASTMD 7136/D7136M-07的标准要求,夹持力不小于1.1KN。
8.试验机要有安全防护装置,防止冲击试验时对操作人员造成伤害,提升系统要求精度高,速度快,有断电保护功能保证断电时锤头不会意外落下。导轨光滑耐磨,正常使用范围内导轨不会失效。
9.具备防止二次冲击装置,可以防止0.5mm及以上高度的二次冲击。
10.系统能够自动测量、记录落锤的速度和冲击力及其位移,并能够自动绘制曲线。
?各种能量指标的确定
?关于裂纹形成能量及裂纹扩展能量,理论上认为裂纹在大力时形成。当冲击力达到大力时,裂纹在冲击试验缺口处形成,因此把冲击大力作为裂纹形成的依据:
?大力之前所消耗的能量称为裂纹形成能量——裂纹萌生功Wi :
?力—位移曲线下,从S = 0 到S = S m的面积,即Wi≈ Wm ;
?大力之后所消耗的能量称为裂纹扩展能量——裂纹扩展功Wp:
?力—位移曲线下,从S = S m 到S = S t 的面积,即Wp = Wt- Wi。
?(1)表面强化效应的研究。
?由于冲击时试样缺口截面上受力是不均匀的,缺口处受拉应力,缺口根部拉力大。如果缺口表面状态有变化,例如喷丸、镀层、滚压或者渗碳等均会使表面强化并且产生压应力,而腐蚀会使表面弱化,那么冲击试验对其强化或弱化效果会很敏感,使冲击力或者冲击能量增加或减少。
?(2) 对冶金质量及热处理工艺缺陷进行定量检验。
?把具有使用价值的冲击力、位移、裂纹形成功及扩展功等冲击性能,作为检验依据以评定缺陷的严重程度,分析其形成原因。
?(3) 对材料的韧脆转变的评估。因为裂纹扩展功在转变过程中变化显著,不仅能够给出定量评估指标,而且能从微观形态和宏观断口上进行分析。
?(4)材料的韧脆程度将会以韧性断面率来衡量。同一种材料不同状态的韧性断面率可以进行比较。
?(5) 宏观断口与所测出的冲击力或冲击功参数之间的研究,会使您走出FATT测试困难的困境。
?(6) 在动态断裂力学中,用冲击方法测动态断裂韧度KID和JID变成很容易。
?(7)它使冲击拉伸试验不再是难题,可以像静拉伸一样,测出各种参数及性能指标。
(8) 对焊接件及其性能的研究提供更多的冲击试验数据,翻开焊接质量评估和检测方法新的一页。
( 9) 对非金属材料而言,特别是对高聚物或高分子材料,由于冲击强度与温度、湿度、加载速度及试样的几何形状等关系很大,示波冲击试验机测出的多种性能参数,将为之提供更多的可分析研究的数据,落锤冲击试验机价格详细解读,促进其发展。

落锤冲击操作步骤:
1、
锤头上升:(输出开关量-接通电机正转)
2、
锤头下降:(输出开关量-接通电机反转)
3、
霍尔开关:(输出开关量-升到或下降到高度后,电机断电)
4、
开始试验:(输出开关量-接通气泵后,释放锤头)
5、
防二次冲:(锤头冲击完后进行速度反弹,在几MS内输出开关量,接通电磁铁,时间是变量,可手动更改设置,便于冲击不同试样后设置合适的时间防止二次冲击)
6、
锤头测试数据显示:冲击力,冲击能量,冲击速度,材料吸收能量,冲击时间及冲击力曲线图
7、
进行二次试验时,点击重新试验后,数据清零,同时输出开关量接通气泵后,连接好锤头
8、
软件主页面说明:
参数设置内容:锤头重量: (KG)
锤头高度: (M) 二次冲击启动时间: (MS)
打印试验报告内容:试验材料、实验人员、试验单位、试验时间、锤头重量、锤头高度、冲击力、冲击能量、冲击速度、材料吸收能量及曲线
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