制砖机在生产中造成砖坯前高后低的5个原因
1.布料车里面的布料齿脱落，要及时补充布料齿。
2.电压低，震动箱转速达不到。
3.布料车在后退的时候一定要后退到位，保证小料斗的原材料能充分进入布料车。
4.料斗前进要尽可能走到前面，保证料斗的料送到模箱前面 。
5.布料箱内应保持足够的混合料（混合料的配比应严格按照正常配比：70%骨料，10%粉状料，8%水泥，水分适合均匀）。
1.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
2.两个轴承座高低不平，或电机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，生态护坡砖设备，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
3.制砖设备轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，西安护坡砖设备，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，护坡砖设备价格，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
砖机设备在生产过程中，如果不注意操作方法，是会造成一定危害的。同时对于砖厂来说也是巨大的损失。因此很多砖厂都一直在探讨怎样确保砖机设备正常生产零故障。那么究竟应该怎样操作呢？
一、在进行原料搅拌机时，b须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。
二、在砖机设备运转时，严禁将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外。每次开动砖机设备前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有***。
三、要定期检查油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，b须停机排出。保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁。
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