空压机压缩空气系统
1、系统流程
压缩空气系统主要由空压机站和压缩空气管网组成。在水泥厂，其流程一般为：空气压缩机→缓冲罐→前置过滤器→干燥机→后置过滤器→储气罐→输气管道→用气点。
2、设备选择对于一般制造企业大多选用喷油螺杆机，若选用无油螺杆机更环保。对于干燥机的选择，应根据当地气温以及用户对压缩空气的品质需求而定。对于前置/后置过滤器，螺杆式空压机维修，主要是除去气体中的杂质和油，安庆螺杆式空压机，确保压缩空气的品质。储气罐则是起到压缩空气的缓冲和储气的作用，确保系统稳定，其容积应根据总的压缩空气量计算而定。
螺杆式空压机出口温度为什么要控制在一定范围内？
压缩空气在经过冷却器前的温度应在75～95℃之间，空压机出口温度过低时，油气桶内会因温度过低而造成油气混物结露，使润滑油含水影响润滑效果，严重的会引起气缸内壁腐蚀；不正确冷却、不充分冷却使出口温度超过95℃会加速润滑油的氧化甚至引起事故的发生。
螺杆式空压机传动皮带的更换调整方法？
正确的皮带安装与调整使皮带传动的运行效率达到优化值，将大大延长皮带工作寿命，螺杆式空压机配件，同时降低了电动机和轴承负荷。更换调整方法如下：
（1）停机。
（2）移动边门。
（3）松开机头的安装固定螺栓。
（4）旋转调螺栓，调整皮带到正确的皮带松紧度，变形量小于5mm。
（5）拧紧机头固定螺栓。
（6）安装上边门。
空压机轴承损坏的原因
一、安装不当
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承导致轴承损坏。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不佳
润滑不良也是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。如，未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，严格按规范加注润滑油。
三、污染
污染也会导致轴承损坏，如沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不理想，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前蕞好不要拆开轴承的包装其次安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置。
四、过度使用
空压机轴承长期超负荷运行，未及时维修以及维修不当，设备老化等也会造成轴承损坏。
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