沙迪克镜面火花机加工的部分局限性
(1)主要用于金属材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。但近年来研究表明，在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A?min)。相比于机加工来说，沙迪克镜面火花机加工的材料去除率是比较低的。所以在又预期购买沙迪克镜面火花机的时，需要提前了解一个市场的行情，要做到货比三家，这样可以有效的避免购买到质量不好价格又贵的沙迪克镜面火花机火花机。因此通常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行沙迪克镜面火花机加工。此外，加工速度和表面质量存在着突出的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面质量的限制。
沙迪克镜面火花机电极设计
1.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
2.总体放电面积之和是好在￠25之下.***多为8个KEY型。
3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
沙迪克镜面火花机镜面电极加工铜公
1. 打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。
2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流。
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
2）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
3）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择***率优先权则速度快，损耗偏大。
4）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
5）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
6）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
