手动磨床，其砂轮爆裂的原因是什么？
这个问题，无手动磨床厂家给出的答案是为：
原因一：砂轮速度过高，从而使其负荷过高等，从而产生爆裂。
原因二：操作人员操作不当，或是在使用过程中有问题。
原因三：砂轮本身存在质量问题。
手动磨床进行参数修改的话，那么是否有要求？
这个问题，由于比较***，因此由手动磨床厂家来进行解答。
手动磨床进行参数修改，其是否有要求，在***人士看来，是有一些的，但是不多，其主要的，是要能够熟悉和了解设备的各个方面，以及怎样操作使用等。为方便用户有针对性的选择砂轮，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考。这样，我们才能在其程序中，来合理修改参数，以免产生问题。而且，这也可以避免因修改不当等，造成不良影响，甚至是严重后果。
磨床加工件粗糙的原因和解决方法
磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
怎样来控制精密数控磨床的平衡性
其实对于精密数控磨床来说，砂轮就是它的中心理念。同时，想要提高精密数控磨床的平衡性，一定要知道砂轮与平面数控磨床之间的平衡就是关键的所在。
在为精密数控磨床选取合适的砂轮时，要仔细的观察砂轮的状态，看砂轮是否表面存在裂痕或者瑕疵，靠砂轮旋转研磨是数控磨床工作达到其工件平整的要求，所以，选择合适的砂轮，同时也是完好无损的砂轮，只有这样的基本做好了，数控磨床对工件物品的工作效率自然会提高，也会很轻松的使精密数控磨床达到平衡性了。原因三：X轴上的电机与联轴器之间，其间隙过大，或是部件有松动。
由此可见，精密数控磨床的平衡性与砂轮是密切相关，选择好的砂轮产品是很重要哦！
