螺旋给料机工作原理：
螺旋给料机来自计量螺旋上的物料重量信号传送到3U403（一机一路DCS接口）或3U600（一机十六路）测量和控制系统中（3U403和3U600内部均以微处理器为核心）。通过连续不断的比较设定值与螺旋实际输送的物料重量，不停的调节稳流螺旋运行的速度。因此使物料流量总能稳定在设定值上。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。
螺旋秤，螺旋输送机,螺旋给料机,绞龙输送机利用转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果,广泛应用于建材,化工,电力,冶金,煤矿炭,粮食等行业.
由于面粉工业原料多种多样,而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变,因此,在确定螺旋输送机的主要参数时,要从其输送机理、物料的特性等方面入手,尽可能进行多种试验,取得一些设计参数,才能设计出较符合物料特性的螺旋秤。这是市场上少数拥有双控制功能的螺旋秤——控制粉料平衡锁料器进料稳定及控制计量螺旋速度来提高计量精准度。
螺旋轴转速：螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，螺旋给料机(输送机)的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。为节约钢材,减少动力消耗,螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的蕞大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；2类为无磨琢性但流动性较1类差的物料；需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。3类为粒度尺寸及流动性同2类接近，但磨琢性较大的物料；4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
