技术特点 激光熔覆***重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的***结构也不同于其它熔覆（喷焊·堆焊·普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态***，特别是脉冲激光更为明显。这就是所谓激光熔覆不变形无退火的原因。我们在试验中发现,粉末中B、Si、C元素的含量越大,覆层硬度越高,同时覆层的开裂倾向也越严重。但我以为这只是从工件整体宏观讲，而当你对熔覆层和热影响区进行微观分析时，你会看到另一种景象，
等离子送粉堆焊对零部件进行修复是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧弧堆焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光修复的优点也很多：
1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区***，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃, 等离子堆焊后无热变形。
2.堆焊层与基体均无粗大的铸造***, 堆焊层及其界面***致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。
3.等离子堆焊层***由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；防止冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节，以避免轴向冷却出现水短路或是死区。中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。
4.等离子堆焊修复在很多情况下不需要对工件进行预热，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，这对很多大型零部件的修复来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊修复的成本。
5.等离子堆焊技术可控性好，能量输入可实现控制，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊修复和手工电弧弧堆焊相似，但它的自动化程度高，也是一种常用的修复技术。
等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则ZRF-6等离子熔覆设备
等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则：
冷却ZRF-6等离子熔覆设备喷嘴和焊条的冷却应均匀，ZRF-6等离子熔覆设备以防止出现薄弱部位。防止冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节，以避免轴向冷却出现水短路或是死区 技术特点：微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。在平行于冶金层方向的同一平面上出现了两种不同的热影响区：在原奥氏体晶界上析出粗大先共析铁素体，其中夹杂着珠光体和铁素体的相变重结晶区。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。
